机械设计制造及其自动化发展

机械设计制造及其自动化发展

现如今,在西方,其机械制造技术主要是基于计算机系统进行管理,并且基于此,已经形成了很多新的管理思想和技术。通过机械制造技术的,推动了实现工业强国的进程,并且在生产的过程中,可以保障高水平的效率。当前,中国很多的企业在管理上依旧比较传统,并且忽视管理方式,对于大数据等技术更是知之甚少。所以,一定程度上,很难推动行业的发展,这也造成国内机械制造现状与国内的机械制造技术智能化和工业强国的目标之间还是存在一定的距离。

产品设计方面

在一些发达的之中,使用的是计算机辅助技术(CAD/CAM)设计产品。中国对于此项技术的受众群体少,而且已经使用的企业,其在实际的经营当中,因为与其合作的企业经营方式的落后,造成其技术使用和发展受到了极大的限制,这也是国内工业和发达之间存在差距的重要原因之一。

制造工艺方面

现如今,发达已经开始朝向精密、微型化的方向发展,甚至一些企业已经开始涉及研究纳米技术等精密性更高别的技术。例如,美国的企业威尔逊公司,该企业的数控冲床模具是比较先进的,和国内的模具相比,其大的优势就是模具的材料质量较高,而且更换的速度也较快。该模具的材料研发者也是威尔逊公司,并且其加工处理比较特殊,使得模具的硬度十分均匀,大大了模具的耐磨性。对于更换速度上,该模具的更换也不需要的工具,直接就能更换,大大了生产的效率。即便中国国内能够设计出一样的模具设备,但是在工艺上、精确度上,依旧无法达到美国的标准,进而造成模具的生产基本上是不达标的。

自动化技术方面

在西方的中,主要使用的自动化技术中有三种类型,也就是数控、柔性加工以及计算机集成这三种技术类型。这些技术促使产品加工和制造的流程能够实现自动化。然而中国的制造业的制动化水平还停留在初级的阶段,大部分都是半自动,还有部分企业有人力参与。在1990年的时候,中国引进了美国的易拉罐生产线,该生产线全部都已经实现了自动化,除了设备故障问题需要人处理以外,其他部分基本上不需要人参与其中。该生产线,直到现在依旧属于自动化设备中水平较高的生产线。这也能够看出,中国和西方之间的差距。